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一种用于精车加工的刀具及其使用方法_CN1095307
作者:赌钱游戏    发布日期:2020-07-17 23:32


  一种用于精车加工的刀具及其使用方法_CN109530734A_机械/仪表_工程科技_专业资料。( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局 ( 12 )发明专利申请 (21)申请号 2 .2 (22)申请日 2019 .01 .21 (71)申请人 无锡戴卡轮毂制造有限

  ( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局 ( 12 )发明专利申请 (21)申请号 2 .2 (22)申请日 2019 .01 .21 (71)申请人 无锡戴卡轮毂制造有限公司 地址 214000 江苏省无锡市惠山工业转型 集聚区北惠路 (72)发明人 张卫中戴润张明王东平 张烨涛 (74)专利代理机构 连云港联创专利代理事务所 (特殊普通合伙) 32330 代理人 刘刚 (51)Int .Cl . B23B 27/00(2006 .01) B23B 27/16(2006 .01) (10)申请公布号 CN 109530734 A (43)申请公布日 2019.03.29 ( 54 )发明 名称 一种用于精车加工的刀具及其使用方法 ( 57 )摘要 本发明 公 开了一 种 用于 精车 加工的 刀具 及 其使 用方法 ,包括刀座 ,所述刀座一 侧固定安装 有夹持式刀杆,所述夹持式刀杆上端部开设有沟 槽,所述沟槽的两侧内壁与其相对应的外壁之间 贯穿开设有两个第一螺纹孔,四个所述第一螺纹 孔两两之间位置相对应设置,所述沟槽内设有刀 体,所述刀体两侧面与两个第一螺纹孔相对应的 位置贯穿开设有两个第二螺纹孔,所述夹持式刀 杆一侧设有两个螺栓,两个所述螺栓分别与两个 第一螺纹孔以及第二螺纹孔相适配设计,所述刀 体的端部固定安装有主刀刃,本发明一种用于精 车加工的刀具 ,本用于精车加工的刀具增加了 16°可切削刃,通过轮毂加工时 ,外轮缘R角或帽 槽处R角能满足多处加工,提高加工效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 109530734 A CN 109530734 A 权利要求书 1/1 页 1 .一种用于精车加工的刀具,包括刀座(1) ,其特征在于,所述刀座(1)一侧固定安装有 夹持式刀杆(2) ,所述夹持式刀杆(2)上端部开设有沟槽(14) ,所述沟槽(14)的两侧内壁与 其相对应的外壁之间贯穿开设有两个第一螺纹孔(3) ,四个所述第一螺纹孔(3)两两之间位 置相对应设置,所述沟槽(14)内设有刀体(4) ,所述刀体(4)两侧面与两个第一螺纹孔(3)相 对应的位置贯穿开设有两个第二螺纹孔(5) ,所述夹持式刀杆(2)一侧设有两个螺栓(13) , 两个所述螺栓(13)分别与两个第一螺纹孔(3)以及第二螺纹孔(5)相适配设计,所述夹持式 刀杆(2)与刀体(4)之间通过两个螺栓(13)、四个第一螺纹孔(3)和两个第二螺纹孔(5)螺纹 安装,所述刀体(4)的端部固定安装有主刀刃(15) ,所述主刀刃(15)左右两侧分别固定安装 有左侧角(7) 和右侧角(6) ,所述主刀刃(15) 包括挤压刃(8) 和切削刃(9) ,所述挤压刃(8)下 端面与切削刃(9)上端面贴合设计,所述主刀刃(15)前后两侧分别固定安装有前倾角(12) 和后角(10)。 2 .根据权利要求1所述的一种用于精车加工的刀具,其特征在于,所述主刀刃(15)刃角 为341度 ,所述挤压刃(8) 负 角度为172度 ,所述切削 刃(9) 形成圆 周方向高度为0 .060 .18mm ,角度为2度-3度。 3 .根据权利要求1所述的一种用于精车加工的刀具,其特征在于,所述螺栓(13)采用 6mm强力内六角螺栓。 4 .根据权利要求1所述的一种用于精车加工的刀具,其特征在于,所述刀座(1)和夹持 式刀杆(2)为合金钢材料制成。 5 .根据权利要求1所述的一种用于精车加工的刀具,其特征在于,所述主刀刃(15)与刀 体(4)连接处安装有硬质合金刀垫(11)。 6 .一种用于精车加工的刀具的使用方法,其特征在于,通过挤压刃(8)负角度172度车 加工过程形成推挤作 用力 ,使被 加工的 表面层更 加致密 ,由 车削变为推挤 ;切削 刃 (9) 形成 圆周方向高度0 .06-0 .18mm,角度2-3度,车加工后表面的不用产生白色斑点;后角(10)减少 车削过程应排 屑不畅导致的 机械划痕 ;硬 质合金刀垫 (11) 增强刀尖抗震力 ,减少因 刀尖小 而产生的共振,改善精车面质量提高刀片使用寿命;前倾角(12)增大工件与刀片空间角度, 铝屑排屑更加顺畅。 2 CN 109530734 A 说明书 1/3 页 一种用于精车加工的刀具及其使用方法 技术领域 [0001] 本发明涉及一种刀具,特别涉及一种用于精车加工的刀具及其使用方法,属于刀 具技术领域。 背景技术 [0002] 常规标准菱形35度刀片的刀刃只有325度,通常轮毂加工时,外轮缘R角或帽槽处R 角只能满足1处加工,常规还有一种方法采用R2 .5或R3的球面刀进行加工,可以解决上弊 端,但因刀片直径增大,精车面的机械划伤必然会增大,当部分加工的圆角要求小于R2 .5的 内切圆弧就无法满足,刀体后部的柄径相对会减弱,精车面质量会降低。 发明内容 [0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷 ,提供一种用于精车加工的刀 具,以解决上述背景技术中提到的问题。 [0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案: [0005] 一种用于精车加工的刀具,包括刀座,其特征在于,所述刀座一侧固定安装有夹持 式 刀杆 ,所述夹持式 刀杆上端部开设有沟槽 ,所述 沟槽的 两 侧内壁与其 相对应的 外壁之间 贯穿开设有两个第一螺纹孔 ,四个所述第一螺纹孔两两之间位置 相对应设置 ,所述 沟槽内 设有刀体 ,所述刀体两 侧面与两个第一螺纹孔 相对应的 位置贯穿开设有两个第二螺纹孔 , 所述夹持式刀杆一侧设有两个螺栓,两个所述螺栓分别与两个第一螺纹孔以及第二螺纹孔 相适配设计 ,所述夹持式 刀杆与刀体之间通过两个螺栓 、四 个第一螺纹孔 和两个第二螺纹 孔螺纹安装,所述刀体的端部固定安装有主刀刃,所述主刀刃左右两侧分别固定安装有左 侧角和右侧角,所述主刀刃包括挤压刃和切削刃,所述挤压刃下端面与切削刃上端面贴合 设计,所述

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